鋁型材加工在經過除油、脫脂、鈍化、噴涂等表面前處理工序過程中，會產生大量的清洗廢水和少量的廢液，其中，廢水的主要污染物是氟、油污和懸浮物等雜質。

而在眾多的污染物中，氟廢水的危害值得關注。它不僅會腐蝕設備，加快設備折舊率，增加企業經濟負擔，一旦進入生態環境，滲入土壤當中，容易造成氟離子富集，導致地下水污染。此背景下，不少地區、行業相繼推出對氟化物的排放管控政策，以解決氟廢水污染問題。

漢博獨創“堿洗工藝”，助力企業克“氟”環保難題

如今，隨著排放標準日趨嚴苛，處理好含氟廢水問題，成為鋁加工行業的新挑戰。

多年來，漢博一直積極破解氟離子廢水難題，并率先關注到堿洗工藝在解決氟離子廢水排問題上的明顯優勢。經過長期的研發、調整與優化，獨創出堿洗工藝，其優異的清洗性能、高環保、低消耗、低投資等特點，讓其成為鋁加工表面前處理工藝中的重要發展方向。

漢博堿性除油工藝，采用了無氟脫脂劑、低氟表調劑、無鉻鈍化劑，整條生產線低氟無鉻，減渣減廢，可實現危廢變固廢。

堿洗處理工藝流程

預水洗—堿脫脂去氧化皮（無氟脫脂劑）—水洗—水洗—表調（低氟表調劑）—水洗—純水洗—無鉻鈍化劑—烘干

堿洗工藝特點及優勢

1、無堿渣無危廢、環境友好；

2、免水洗無鉻鈍化膜質量穩定，耐低溫；

3、低氟，無設備腐蝕；

4、水耗低（0.5~1m3/t鋁材），廢水處理簡單；

5、減少50%以上廢渣，且廢渣屬于普通固廢；

6、環保節能，經濟高效；

客戶應用案例

截止目前，漢博已為多家鋁加工企業帶來先進的堿洗工藝，為企業綠色生產帶來實際的經濟效益，為行業綠色發展提供新思路。

2018年，漢博和福建閩發鋁業首次推出“立式線堿性脫脂前處理工藝”，該項工藝在保證除油效果的前提下，使得鋁型材企業在進行表面前處理時的能耗及廢水排放大幅降低，一度引起了行業的高度關注。

隨后，鳳鋁、南平、新合等華南地區鋁型材大廠相繼推廣使用，在生產節能、設備使用、產品質量、廢水處理等方面給鋁型材企業帶來巨大的效益。如今，漢博堿洗工藝已在東北、安徽、湖南、貴州、云南等地得到廣泛應用，受到客戶的一致好評。