金屬表面前處理是涂裝工藝的重要環節之一，能使涂層與金屬表面牢固結合、提升附著力，增強防腐蝕表現，從而顯著延長金屬的使用壽命。

當前，在鋁加工行業中，“酸除油+無鉻鈍化”的工藝由于成熟、穩定的特點，被廣泛應用到涂裝前處理技術中。

但近年來，隨著國內環保政策持續趨嚴，企業對生產環節的清潔性、低能耗有了更高要求，為此，漢博新材特別研發“堿脫脂+無鉻鈍化”工藝，正在逐步替代“酸除油+無鉻鈍化”處理工藝，成為涂裝前處理工藝的綠色環保新技術。

那么，“酸除油+無鉻鈍化”和“堿脫脂+無鉻鈍化”兩種工藝到底有何不同？

“酸除油+無鉻鈍化”：有效解決“鉻污染”

“酸除油+無鉻鈍化”的處理工藝，是目前最常見的金屬表面前處理工藝。

該工藝利用無機酸對鋁合金的浸蝕能力，使自然氧化性溶解、油污松動、加速高價金屬離子的腐蝕，能快速有效地乳化各種油脂，除去工件上的油污及氧化皮，具有除油、刻蝕二合一的優勢。

與此同時，用無鉻代替有鉻，解決了鉻帶來的環境污染和人體危害。

常用前處理藥劑：

除油劑AC-207

除油助劑AC-236

鈍化劑Saturn-708系列

工藝流程：

預水洗→酸洗除油去氧化皮→水洗→水洗→純水洗→無鉻鈍化→水洗→純水洗→烘干

·適用于立式線、臥式線

但值得注意的是，由于酸除油中含有氫氟酸，會腐蝕設備，危害人體，廢渣中也含有氟廢渣，處理成本高，會造成一定的環保壓力。

“堿脫脂+無鉻鈍化”：克“氟”難題

面對酸洗帶來的“氟廢水”與“氟廢渣”等問題，漢博推出的堿性脫脂工藝更能從根源上解決環保難題。

該工藝不僅能夠滿足QUALICOAT對鋁型材表面前處理蝕刻量＞1g/m2，海邊料蝕刻量＞2g/m2的要求，保證鈍化與噴涂效果。整線生產更采用了無氟脫脂劑、低氟表調劑、無鉻鈍化劑等，使得前處理過程低氟無鉻，減渣減廢，降低處理成本，實現危廢變固廢。

工藝流程：

預水洗→堿脫脂去氧化皮→水洗→水洗→表調→水洗→純水洗→免水洗無鉻鈍化→烘干

·適用于所有線型

▲漢博堿性前處理工藝下的掃描電鏡圖

堿洗工藝，雖能解決傳統酸性除油工藝中的氟離子問題，但目前國內采用“堿洗”工藝的立式前處理線體尚不足十分之一，仍有較大的發展潛力。